生活垃圾是一種含水量在30-55%左右的混合物質(zhì)（其中包括塑料、鐵、石、泥、木屑木塊、植物莖葉、布料等），烘干機后要求含水量在15-20%，其主要水分是自由水和生物水，自由水比較容易脫除，而生物水則難以脫除，特別是生活垃圾中有機生物質(zhì)厚度增加了脫除水分的難度。
生活垃圾烘干機的選擇應主要從產(chǎn)量大小，成品物料特性，操作方便與否，一次性投資以及操作成本等方面考慮。
結(jié)構(gòu)
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。
楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證最佳的傳熱效果。
應用
生活垃圾烘干機已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。
工藝流程
經(jīng)過破碎后的生活垃圾原料通過喂料系統(tǒng)后均勻進入烘干設備，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，在干燥機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸（落幕效應），加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。在烘干過程中，濕物料在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機另一段星形卸料閥排出烘干成品。系統(tǒng)所配熱工設備采用高效懸浮燃燒方式，根據(jù)物料平衡、能量平衡、相平衡，確定了自動燃燒過程中重要參數(shù)之間函數(shù)關系的數(shù)學模型，利用PLC控制系統(tǒng)提供的控制功能，通過軟件組態(tài)設計了各個重要參數(shù)的控制回路及控制功能，從而實現(xiàn)了熱風爐燃燒過程的平穩(wěn)和自動控制。
技術(shù)優(yōu)勢
1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。
3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。
4、烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。
5、采用開式齒輪傳動，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修方便等特點。
在烘干生產(chǎn)過程中，以順流式的操作居多，其主要特點有：
1、在烘干機熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。
2、粘性物料進入烘干機后，由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結(jié)，有利于物料運動。用于烘干濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。
3、順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘干的漏風量，有利于穩(wěn)定烘干機內(nèi)熱氣體的溫度及流速。
4、喂料與供煤同設與烘干機的熱端，車間布置較方便。
5、順流操作的烘干機出料溫度低，一般可用膠帶輸送機輸送。
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